石墨材料与铜相比,有消耗少、放电速度快、质量轻及热膨胀系数小等优越性,因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。

(1)速度快。

石墨放电比铜放电快2~3 倍,材料不易变形,在薄筋电极的加工上优势明显,铜的软化点在1000C左右,容易因受热而产生变形,石墨的升华温度为3 650C左右,相比而言,石墨的热膨胀系数只有铜材热膨胀系数的1/30;石墨机加工速度快,为铜电极机加工速度的3~5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高(50~90mm)超薄(0.2~0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果这就要求在做电极时尽量做成整体公共电极,而整体公共电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到这一点。

(2)质量轻

石墨的密度只有铜密度的 1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床的负担,更适合于大型模具的应用。

(3)损耗小。

由于火花油中含有碳原子,在放电加工时,高温导致火花油中的碳原子被分解出来,在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。

(4)无毛刺。

铜电极在加工结束后,还需手工进行去除毛刺;而石墨加工后没有毛刺,这不但节约了大量的成本和人力,同时更容易实现自动化生产

(5)易抛光。

由于石墨的切削阻力只有铜材切削阻力的 1/5,操作上更容易进行手工研磨和抛光。

(6)成本低。

由于近几年铜材价格不断上涨,如今各方面同性石墨的价格比铜的价格更低;对于相同体积条件下碳电极及石墨产品,石墨产品的价格比铜产品的价格低 30% ~60%，价格比较稳定,短期价格波动相对来说比较小。